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液氯泵装潢运转概况
- 2018-09-18-

液氯泵装潢运转概况

    1.液氯泵结构特点液氯液下泵主要是以22kW防爆电机通过蛇形弹簧连轴器带动主轴,主轴带动叶轮,以1470r/min的速度运转,叶轮级数根据工作压力来决定,各级叶轮自下而上排列,低一级称第1级,将液氯收入泵内,初始压力基本上是液氯中间槽气氯空间的压力(0.11~0.20MPa),每经过1级,压力会增高一次,高1级的叶轮压力高,为泵的输出压力。它输出增压了的液氯,经消声器使压力平衡,再经限流装置输出,一般增压至0.25~1.60MPa的液氯就可以灌装液氯钢瓶,或去液氯输送管道。  液氯液下泵可以连续长期正常运转,在设计工作流量内可以多个台位同时进行钢瓶灌装,能充分满足要求,不需要对液下泵做任何调节。  液氯液下泵的密封是在泵的上部经过三道气封结构形成氯气或干燥空气密封屏障,保证氯气无泄漏,紧急密封必须在轴完全停止转动时才使用,否则转动的轴将磨破密封囊,使整个紧急密封部件失效,紧急停车密封工作时,可实现有氯维修,节约维修时间和工作量。  液下泵内有限流装置,该装置在正常工作时不发生作用,当输出管道爆裂,液氯大量泄漏时,限流装置自动关闭,可防止液氯泄漏事故发生。  液下泵的叶轮具有扬程高、自身机械损耗小的特点,表面经过无晶格处理,有较强耐蚀性,适应于液氯工况的技术要求。  

    2.液氯液下泵包装工艺包装工艺。经过氯气液化器液化的液氯经管道自流到卧式液氯贮槽中,压力一般在0.1~0.2MPa,而在包装时,液氯从贮槽底部阀门自流到液氯中间槽,当液氯液位在中间槽的50%~60%处时,打开液下泵的调压阀(即回流阀),启动液下泵电机,然后缓慢关闭回流阀,同时严格注意液氯出口管道压力,控制在1.0~1.2MPa,钢瓶进液氯正常时,进行灌装。

    3液氯泵包装的优点

1)用液下泵代替气化器,输送液氯进行包装,液氯贮槽及计量槽不必再承受气化施加的压力,并且完全消除液氯中的三氯化氮的浓缩富集而引起爆炸的危险,从而提高了操作的安全系数和可靠性。  (2)包装时间短。用液下泵代替汽化器,实现了液氯的连续包装和输送,包装时间由45~50min/瓶,缩短到25min/瓶。同时实现即包即停,在同一贮槽中连续液化与包装同时进行,减少了倒槽的次数.

3)包装成本低。采用液下泵包装,消除了气化加压三氯化氮积聚过多发生爆炸的隐患,避免了气化器、液氯贮槽三氯化氮的排污,减少了氯气消耗和用于升压的蒸汽消耗。采用液下泵包装每年可节约成本51.66万元。  

   4液氯泵的安全操作和维护

(1)启动液下泵之前必须放空紧急密封氮气并进行盘车。若盘车不动,不能启动,否则会造成电机或机械密封损坏。

2)启动液下泵前,应向中间槽加入足量的液氯,液位必须在规定的液位以上,以防止启动后泵空负荷运转,损坏叶轮。  

3)中间槽液位安装二次显示液位计和液位的高、低限位报警装置,避免因泵空转烧坏电机或密封,也减少了操作工的劳动强度。  (4)对密封箱密封的仪表N 2压力一般控制在0.2MPa左右,但必须保持稳定,否则气氯对密封系统有损坏,气氯泄漏造成环境污染。  (5)及时对轴承箱添加润滑油,保持良好的润滑状态,经常检查泵的声音和振动情况。  

6)不得随意开关移动液下泵体上的手轮,否则会导致机械密封泄漏等故障。  

7)如果长时间停用液下泵,应定期对液下泵进行手动盘车,每2d/次,每次2~4圈。  

8)每周对中间槽进行排污1次,并做好详细记录。  

     5结束语通过近一年的使用,本包装工艺具有以下优点。消除了安全隐患,提高了生产能力,加大了安全系数;简化了操作,即省力又省时,保证包装与生产的连续性和可靠性,保障了人机安全;杜绝了环境污染。虽然一次性投资大,但创造的效益显著,同时减少了维护费用,使生产趋于平稳正常,从而达到了安全生产的目的。